哈爾濱鍋爐廠GB5310高壓鍋爐管技術偏差

產品

Product

GB5310高壓鍋爐管

制造工藝

Process of manufacture

熱軋或冷拔（冷軋）

 序號

No.

文件代碼

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章節號

Clause No.

技術要求

Original Description

偏差/澄清

D/C^?

修改意見

Modification

備注

Note

成本影響

若偏差不被接受

Cost impact if Exception not accepted

用戶反饋

Client feedback

1

A

3

4.3

采用熱軋方式生產的成品銅管，內表面不允許存在明顯的內六方， 內六方P應滿足:P=

(Smax-Smin) / (Smax+Smin) <0.02. (Smax: 厚壁區域的6點平均壁厚; Smin: 簿壁區域

的6點平均壁厚)

D

直接對熱軋管從規格上進行限制，P值的檢驗和評判容易有爭議。

2

A

3

5.1

鋼管有害元素的成分

D

質保書列印熔煉成分，成品成分滿足控制要求，但不保證列印。

3

A

4

5.1

1、C:07~012%

2、注2∶作為鋼中的非有意加入的元素(殘余元素),其成品分析偏差為0,

D

1、C修改為:07~014%

2、澄清Cu含量成品成分必須≤0.20%，并非熔煉與成品成分之間無偏差。

4

A

4

5.3.2

對公稱外徑≥76mm且公稱壁厚≥14mm的鋼管，或者用途為鍋爐各部件(如再熱器、過熱器等)的吊掛管， 應進行夏比V 型缺口沖擊試驗， 沖擊試驗的合格指標按表3 規定.

D

1、刪除“或者用途為鍋爐各部件(如再熱器、過熱器等)的吊掛管，”

2、明確是縱向試驗

3、表2的數值是標準試樣10*10*55的指標，如果采用小尺寸，按照面積比進行換算。

5

A

4

5.4.2

b 有影響鋼管安全使用的缺陷，如過熱或過燒組織、金屬夾渣、非金屬夾渣、晶間裂紋、珠光體球化、大于3 級的帶狀組織.

D

修改為：

b 有影響鋼管安全使用的缺陷，如過燒組織、非金屬夾渣、晶間裂紋等

刪除珠光體球化、帶狀組織等

6

A

4

5.4.4

 應按GB5310 標準中的相應規定對成品鋼管進行低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗.

C

完全按照GB 5310標準的規定執行，連鑄坯不需要進行低倍檢驗

7

A

5

表3

 注①:對EN 規范材料進行的拉伸試驗，應采用上屈服強度

注②:采用標距為50nrn 的縱條形試樣，其試樣厚度為鋼管實際厚度.當壁厚小子8圃mm，每減少O. 8mm ，從袤中規定的最小伸長率可減少的百分值為1. 00% ，任何情況下191 的伸長率都應大于或等于16%.

注③： 最小厚度≥5.1 mm的鋼管做布氏硬度（HBW），最小厚度<5.1酬的鋼管做洛氏硬度(HRB) 后換算成布氏硬度.對于厚度S≥5.1 mm的鋼管，尺寸允許的情況下，應優先做布氏硬度試驗.

D

注①：刪除，不適用

注②:延伸率按照ASME SA-213最新版版標準執行。

注③： 公稱厚度≥5.1 mm的鋼管做布氏硬度（HBW），公稱厚度<5.1酬的鋼管做洛氏硬度(HRB) ；對于厚度S≥5.1 mm的鋼管，尺寸允許的情況下，應優先做布氏硬度試驗.

8

A

5

5.5.2

1、探傷的標準槽深度為公稱壁厚的5％（最小為0.2mm），寬度為0.5mm，長度不大于30mm。

2、內徑不小于12mm 的鋼管，探傷參考樣管應內、外表面均刻槽(內徑小于12mm 的可不在內表面刻槽)，且鋼管應逐根進行縱向缺陷檢測，參考樣管的內、外槽深度不大于壁厚的5%

D

1、探傷的標準槽深度為公稱壁厚的5％（最小為0.2mm），寬度為0.5mm，長度不大于40mm。     2、內徑不小于20mm 的鋼管，探傷參考樣管應內、外表面均刻槽(內徑小于25mm 的可不在內表面刻槽)，且鋼管應逐根進行縱向缺陷檢測，參考樣管的內、外槽深度不大于壁厚的5%

9

A

5

5. 5. 3. 1

渦流檢測按ASTM E309 和ASME SA- 1016M 標準要求進行，可鉆孔或開槽，但應優先選擇鉆孔.

D

渦流檢測按ASTM E309 和ASME SA- 999M 標準要求進行，可鉆孔或開槽，但應優先選擇鉆孔.

10

A

5

5.5.3.2

漏磁探傷樣管標準缺陸尺寸如下

1 )外壁槽深度主運名義壁厚t 的5% (最小0.3 mm，最大1. 5mm)

2) 寬度≤深度

3) 長度≤25. 4mm

D

漏磁探傷樣管標準缺陸尺寸如下

1 )外壁槽深度主運名義壁厚t 的5% (最小0.3 mm，最大1. 5mm)

2) 寬度≤深度且最小0.5mm

3) 長度≤40mm

11

A

5

5.5.5

 鋼管廠應控制成品鋼管的剩磁應不大于2.0 毫特(mT) ?

D

單支成品鋼管的管端平均剩磁應不大于2.0 毫特(mT)

12

A

6

5.6.2

 成品鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折、重皮、離層、麻坑等影響采購方使用的缺陷.如有上述缺陷，必須完全消除，缺陷清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，且清理處必須圓滑過渡.鋼管的內外表面的直道〈含非尖銳芯捧擦傷〉深度不得超過壁厚的4%且最大為0. 18mm; 線性缺陷深度采用金相方法測定.應重點在銅管內表面距兩端1 米的范圍內， 用直接或間接的方式進行目視檢查:還應在取樣鋼管最端部取低倍試樣，檢查鋼管的表面質量。表面質量檢查結果應滿足標準和采購規程的相關規定.

D

修改為： 成品鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折、重皮、離層等影響采購方使用的缺陷.如有上述缺陷，必須完全消除，缺陷清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，且清理處必須圓滑過渡.鋼管的內外表面的直道〈含非尖銳芯捧擦傷和線性〉深度不得超過壁厚的4%且最大為0.20mm; 線性缺陷深度采用金相方法測定.應重點對鋼管的二端:檢查鋼管的表面質量。表面質量檢查結果應滿足標準和采購規程的相關規定

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A

7

6.4.2

當鋼管廠采用外購原材料〈管坯〉制造鋼管時，其原材料(管坯〉制造商及其允許的采購范圍應符合哈鍋工程公司相應的規定。

D

請明確哈鍋工程公司相應的規定